Für High-Power LED-Design, hat die derzeitige große Pflanzen und viele weitere großformatige einzigen Low-Voltage DC LED-basierten, nähern sich zwei, eins für die traditionelle horizontale Struktur, und der andere war vertikalen leitenden Strukturen. In den ersten Ansatz, ihre Prozesse und in der Regel kleine Korngröße fast die gleiche ist, in anderen Worten, sowohl das Profil Struktur ist die gleiche, aber anders als die kleine Korngröße, ist High-Power LED oft notwendig, um bei hohen Strömen betrieben unter ein wenig unausgewogen P, N Elektroden-Konstruktion, schwere aktuellen Clustering-Effekt (Current Engstand) führen, zusätzlich zu, die Ergebnisse weniger als der Entwurf für den LED-Chip Helligkeit auf ein Minimum, sondern schädigen auch die Chip-Zuverlässigkeit (Reliability).
Natürlich fügt der vorgelagerten Chiphersteller / fab, die Kompatibilität dieses Verfahren für den Rechtsstaat (Kompatibilität) hoch, ohne den Kauf neuer oder spezielle Maschine auf der anderen Seite der nachgeschalteten Anlage für die Anlage, die Umgebung des Spiels, Design-Aspekte wie Stromversorgung, etc., ist der Unterschied nicht signifikant. Aber wie bereits erwähnt, ist die Größe der LED-Strom gleichmäßig verteilt keine leichte Aufgabe, desto größer desto schwieriger; gleichzeitig die Beziehung zwischen den geometrischen Effekt, neigen großformatigen LED-Effizienz der Extraktion zu klein sein, geringe .
Abbildung: Diodenspannung, AC Hochspannungs-Diode und Dioden-driven Unterschiede in der Art (klicken zum Vergrößern).
2 a der Praxis viel mehr Arten von Komplex 1, aufgrund der aktuellen Vermarktung der blauen LED auf Saphir-Substraten gewachsen sind fast immer im Vordergrund, um die vertikale leitende Struktur zu ändern, und dem leitfähigen Substrat muss nach dem Verkleben erfolgen, und dann nicht leitend Saphir-Substrat nach Fertigstellung der Follow-up-Prozess entfernt werden; die Stromverteilung, da die vertikale Struktur, desto mehr müssen horizontale Übertragung zu betrachten, so das derzeitige Niveau der strukturellen Einheitlichkeit ist besser als traditionelle, außerdem die grundlegenden physikalischen Plateau Grund der elektrischen Leitfähigkeit des Materials hat auch gute Eigenschaften mit hoher Wärmeleitfähigkeit, durch Austausch des Substrates, verbessern wir auch die Kühlung und reduziert die Sperrschichttemperatur, würde dies indirekt erhöhen die Lichtausbeute. Aber der größte Nachteil dieses Ansatzes besteht darin, dass aufgrund der erhöhten Komplexität der Prozesse, was zu geringeren Ertrag als die traditionelle horizontale Struktur, viel höhere Produktionskosten.
Hochspannungs-Leuchtdiode (LED HV)-Technologie, die grundlegende Struktur und die wichtigsten
Epistar in der Welt, zum ersten Mal die hohe Licht-emittierende Diode (LED HV) als High-Power LED Lösungen, die gleichen grundlegenden Architektur und AC-LED, wird aber in mehrere Zellen Chipfläche nach der Serie aufgeteilt werden. Seine Eigenschaften ist, dass der Chip kann sich von der Eingabe der Spannung je nach den Bedürfnissen der Zellzahl und bestimmen ihre Größe entspricht maßgeschneiderte Dienstleistungen zu tun. Wie für jede einzelne Zelle optimiert werden kann, um so eine bessere Stromverteilung und verbessert so die Lichtausbeute.
Hochspannungs-Leuchtdioden und der allgemeinen Low-Voltage-Dioden in der Technologie hat drei wichtige Unterschiede, die erste des Grabens (Trench). Der Zweck des Grabens komplexe Stücke der Zelle offen für unabhängige, so die Notwendigkeit, den Boden des Grabens isolierenden Substrat, und seine Tiefe zu erreichen auf der epitaktischen Struktur abhängig variiert in der Regel etwa 4 ~ 8um, keine Nutbreite in einem bestimmten Beschränkungen, aber die Nut zu breit helle Fläche stellt die effektive Reduktion wird die Leistung des HV LED Lichtausbeute beeinträchtigen und müssen daher mit einem hohen Aspektverhältnis Prozesstechnologie zu entwickeln, wodurch Prozess Linienbreite auf die Lichtausbeute zu erhöhen.
Die zweite Schicht der Isolierung (Isolation), wenn die Isolierung nicht gute Dämmeigenschaften, wird das Design Ausfall zu ermöglichen, ist der schwierigste Punkt in hohem Seitenverhältnis Graben auf die Beschichtung von einer guten, starken und isolierende membranöse beschichtet werden der Folie, die den Prozess auf der AC-LED-Kristall-Taste.
Die dritte ist die Verbindung zwischen Chip Drähte (Interconnect). In der Regel, um eine gute Verbindung zu tun, müssen Drahtbrücke in einer relativ flachen Oberfläche, eine tiefe Leiter-Struktur wird der Draht Struktur ist schwach, hohe Spannung, ist hoch aktuelle Laufwerk einfach zu Schaden zu produzieren, wodurch der Chip- Scheitern wird die Planarisierung Prozess der Entwicklung wichtig. Im Idealfall, wenn dabei die isolierende Schicht und tiefe Rillen können eine Wohnung, so dass zusammenschalten Leiteranschluss glatt.
Darüber hinaus ist Leuchtdioden in Hochdruck-Anwendungen und Niederspannungs-Diode in der Regel der wichtigste Unterschied ist, dass sie angewendet werden können nicht nur stellen Sie die DC (Constant DC), solange ein externes Brückengleichrichter, kann es auch in der Exchange-Umgebung eingesetzt werden sehr flexibel. In der Hochspannungs-Leuchtdiode leuchtet die externen Gleichrichter AC verlassen die Praxis der Verwendung von homogenen GaN stattdessen Silizium Gleichrichter, nicht nur was den Energieverbrauch, sondern auch verhindern, dass übermäßige Sperrvorspannung Auswirkungen auf den Chip, die endgültige weil der Hochdruck-Leuchtdioden weniger als der AC LED Licht emittierende Fläche innerhalb der gesamten Brücke, so dass eine relativ hohe Lichtausbeute, Lebensdauer und eine bessere.
Da ein großer, High-Power LED Lösungen
Hoher Wirkungsgrad Leuchtdiode ist überlegen gegenüber herkömmlichen Low-Voltage Leuchtdioden, ist vor allem auf einen kleinen Strom, multi-cell design gleichmäßig auf die aktuelle verteilt werden, und steigern damit die Effizienz der Extraktion Licht. Einige Anwendungen, in Zusätzlich zu der Betrachtung der Effizienz der Chip selbst, ist das Endprodukt auch der Preis ein wichtiger Indikator, z. B. in den aktuellen Bereich der Beleuchtung, LED-Lichtquelle ist immer noch nicht als Mainstream-Produkte, ist der entscheidende Punkt in dieser Preisklasse noch hoch. LED-Lichtquelle, da der hohe Preis des Plateaus, zusätzlich zu dem Preis des Chips selbst, die immer noch auf die Gesamt-BOM (Bill of Material, BOM) zu betrachten, wie Licht-emittierende Diode im wesentlichen als polare Komponente, müssen Sie liefern einer Durchlassvorspannung konnte aufleuchten, so die allgemeine LED Beleuchtung muss innerhalb der Wechselstrom in Gleichstrom (AC / DC) Power Conversion System, das die Kosten des Verfahrens zugegeben werden.
Aufgrund der sich kleine, leicht zu der Wärmequelle konzentrieren LED, die sich in den sogenannten Hot Spots (Hot Spot) Phänomen, so dass das Licht emittierende Element selbst, das Leben ist kurz. Um das Problem der Hot Spots zu lösen, LED-Lichtquelle auf der Thermal Design ist unerlässlich, die aktuelle Kühlkörper Metall-Design, die häufigste, aber das Metall-Kühlkörper neben der Erhöhung des Gewichts von Lichtquellen, Lichtquellen erhöht auch die Kosten. Aufgrund der hohen Effizienz Leuchtdiode selbst ist hoch, die Hitze reduzieren und den Kühlbedarf und damit Kosten zu senken; Energieumwandlung aus der Perspektive der kleinen Leistung Hochspannungs-Stromrichter wie Flyback-Topologie Diener Schaltung, zusätzlich zu Volumen klein, aber wegen der Verwendung von weniger Bauteile, geringere Kosten. Daher hohe Licht-emittierende Dioden-Chip Vorteil nicht nur in sich selbst liegt, kann es direkt oder indirekt zur weiteren Verbesserung der Gesamt-Modul-Wirkungsgrad.
Im Ergebnis hat die Anwendung und Design, Single-Chip-Hochspannungs-Leuchtdiode folgende Vorteile:
1, Energie zu sparen Umwandlungsverluste und Transformator Kosten.
2, neben Hochspannungs-Gleichstrom-Anwendungen, verwenden Sie eine externe Brückengleichrichterschaltungen entwickelt, um in den Austausch zu betreiben können.
3, hat kleine Größe für Platz auf der Verpackung und optisches Design exzellente Nutzung der Flexibilität.
4, neben dem rot fluoreszierenden Pulver, können Sie auch blau, rot HV mit den entsprechenden gelben LED, grün gemacht Leuchtstoff effizienter hohen CRI warmweiße LED.
Aktuelle Epistar, wird der Kunde von den Parametern der ersten Nachfrage stützen, um die grundlegende Design-Kriterien überprüft tun; weiter unter der relevanten optischen, elektrischen und thermischen Simulationsmodell Ausführung, die Entscheidung Elementarzelle Größe, Anzahl und präsentieren das Endprodukt bilden zusammen mit in der Praxis, und nach den Angaben in der Praxis gesammelt, die zu Beginn des Design-Verifizierung Plateau oder modifiziert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Derzeit Epistar hohen R & D Center hat Leuchtdiode verbunden analoge optische, elektrische und thermische Modell in Angriff genommen.
noch nicht geloest
Belohnung Point:0 -
Bis zum Ende des Problems gibt es
