Zentrales Thema:
* Optimierung der Plasma Radierung, LED-Ausgabe zu verbessern
Lösung:
* LED grafische Sapphire Substrate
* LED Plasma-Ätzanlagen Methode
1, Vorbereitung von High-Brightness LED Plasma-Ätzanlagen Technologie
Jede HBled des Herstellers Ziel ist es, weniger Geld für mehr Lichtleistung. Leistungsstarke sich dem Wettbewerb und zahlreiche technische Hindernisse, ist es wichtig, dass alle Produktionsschritte nach vorn haben die besten Ergebnisse zu erzielen. Optimierung von Plasma Radierung bietet mehrere Methoden, um das Gerät Ausgabe und niedrigere Herstellungskosten, verbessern, um einen doppelten Gewinn zu erzielen.
2, grafische Sapphire Substrate
Jetzt bleibt Sapphire Substrat Auswahl Wachstum HBLED Struktur. Allerdings gibt es auch zwei Sapphire Wachstum Probleme: Sapphire verfügt nicht über eine perfekte Gitter Übereinstimmung, Extrakt reduziert, da gibt es zwei parallele Reflektor. Lösung dieser beiden Probleme in der Zukunft, werden seit 2005, kurz vor dem Wachstum des Unternehmens auf Saphir Grafiken geätzt. Dies kann ein fertiges Produkt Licht Extraktion Gerät Leistungsverbesserungen über 98 % machen.
Sapphire ist eine sehr stabile Substanz, der Schmelzpunkt von 2.054, also schwierig Plasma etch. Dennoch vor der Reduzierung auf die üblichen 150 Grad, zu sehr spezifischen Muster bilden Fotolack gibt es eine hohe Temp. PR ist der Prozess der Auswahl der Maske, die ultimative "Kuppel-förmige stützt sich auf allen Maske Entfernung abgeschlossen ist, seine Form und Sapphire und Maske Ätzrate sind eng miteinander verbunden. Dank der Produktion reduziert die Gesamtkosten je Lumen, vereinfachen, PR auch die erste Wahl geworden.
Nach Materialien, Cl2, BCl3, etch Ar Kombination oft verwendet wird, zu hohe Plasma Quelle erreichen hohe Ätzrate. Jedoch, dies erhöht die Wärmelast von Exemplaren und daher Verwendung PR als Maske weiterhin hohe Ätzrate der Wafer-Beispiel für effektive Kühlung notwendig ist.
Einkristall Silizium zum engen Temperatur Steuerungsplattform abrunden und stellt ein Wärmeträger zwischen der Workbench und Wafer, normalerweise Helium. "Rückseite der das Helium Kühlung eine Standardmethode zur Temperierung Einkristall geworden. HBLED Herstellung von derzeit kleinere Batches in das Stadtgebiet von Substrat, an die Radierung Werkzeuge auf Trägerplatte geliefert. Grafische Sapphire Substrat Radierung, HBLED Geräte macht immer noch 2-Zoll- oder 4 Zoll Wafer, so dass Sie erheblich reduzieren können, es läuft in einer Weise zu behandeln wie viele Wafer machbar sind. Eine große Anzahl von optischen Verzögerung Film Radierung von Wafern erfordert jeder Wafer Temperatur-Überwachung, die Sie benötigen, zu wissen, wie man aus der Probe Wärmeübertragung, eine Abkühlung von der Plasma-Elektrode. Helium Kühlung ist eine Taste auf der Rückseite, zur gleichen Zeit zu lernen, wie jeder Wafer Deao effiziente Kühlung um Erfolg sicherzustellen. Die Technologie der viele Größen von 20 * 2 bis zu 43 * 2 Zentimeter in Zoll, zwischen 50nm etch / und 100 nm /, die Rate hängt die PR und PSS Maske Form Anforderungen.
3, GaN etch
GaN Gao Jian und chemische Stabilität der Bindung Stärke, seinen Schmelzpunkt und Bond Energie, aber auch es hat ein sehr hohes Maß an 2.500 Nassätzen Säure oder Lauge Radierung Agent-Fähigkeiten. Datum, aufgrund des Fehlens geeigneter Nassätzen Technologie, ermöglicht Menschen zu entwickeln geeignete HBLED trocken generiert Radierung Prozesse der Produktion ein großes Interesse. Dies muss ein einziger Batch an eine große Anzahl von Wafer Radierung. Spät in den neunziger Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts Plasma etch Chargengrösse 4 * 2 Zoll 55 * 2 Zoll Wafer bis heute oder 3 * 8 Zoll, seine Anziehungskraft, die Frage ist jetzt verschwinden bevor er große Batches verarbeiten kann. Mit Wafergrößen von 2 Zoll bis 4 Englisch gefolgt von einer nach oben 6-Zoll-Migration wurde dieses Problem behoben. GaN etch wichtigsten Einsatzbereich ist leicht und hohe Seitenverhältnis Strukturen in Kontakt Radierung Radierung.
4, leichten Kontakt Radierung
Wenn in der Kontakt-Schicht etch, Minimum ist von entscheidender Bedeutung für Halbleiter Plasma durch Verletzungen verursacht oder Kontaktwiderstand erhöhen dürfte. Radierung Prozess erfordert sorgfältige Optimierung zum Maximieren des Durchsatzes, und gleichzeitig die Leistung des Geräts. Oberfläche Radierung von hoher Qualität glatte Oberfläche oft.
Nicht optimierte Ätzvorgang kann GaN Radierung von Dislokation, die wiederum zu mehr Oberfläche Lochfraß und Übergangswiderstände führen. Ebenso ist PR die Mask-Option in diesem Schritt, da es die am meisten einfache Weise zu handhaben ist. Angeblich konnte aufgrund der typischen Batch Ätzen Rate bis zu 140nm / Temperatur-Begrenzung, PR die Verwendung von macht reduzieren.
5, Isolierung von tiefen Radierung
Wenn Sie Tiefe bis zu 7 µm benötigen, ist etch-Preis der Schlüssel zu diesem Prozess. Dieser Schritt wird in die Rolle eines aktiven Geräten zwischen der Sapphire Substrat am unteren geätzt. Da Sapphire nicht elektrisch leitend ist, in getrennten Sie physisch Isolation Gerät vor. Wenn Sie PR Maske verwenden, große Herausforderungen dieser Moment ist Erosion Schritt Wärme, weil hohen Plasmadichte für hohe Ätzrate wird erreicht. Dies bedeutet, dass einzelne Kristalle der Befestigung Probleme, die übliche Methode ist die Verwendung statischer Elektrizität Saugnäpfe. Können Sie die mittlere schwere Maske, wird es möglich, hoch zu erreichen etch Bewertung Batch, in dem Fall Konsistenz die Ausgabe von der gesamte Batch bestimmt.
6, Photonischer Kristall Graphics
Mit quasi-Kristalle, namens Photonischer Kristall Array von grafischen HBLED leuchtende Fläche um das Licht Extraktion-Funktionalität zu erweitern. Seine extreme Leistung wie in Abbildung 3 dargestellt, 600nm Korrosion zu dieser Zeit scheinen geätzten 4 Mikrometer tief, gewesen zu sein hohes Aspektverhältnis Strukturen mehr als 6:1 aktivieren. Vertikale Profile von Korrosion Herausforderung hier ist, um sicherzustellen, dass die optischen Eigenschaften der Photonische Kristalle zu halten.
7, Ausrüstung
Im Hinblick auf das Erfordernis der hohen Ätzrate und Schaden, die Industrie entwickelte mehrere high-Density Plasmaquellen: Induktiv gekoppelte Plasma (ICP), Transformator gekoppelt Plasma (TCP), high-Density Plasma (HDP). Alle Technologie bietet eine feste Beispiel-getrieben, unabhängige Plasmaquelle für hohen Plasmadichte, ohne Erhöhung der Stichprobe der DC-Bias. DC-Bias erweist sich empfindlicher Oberfläche und Plasma Schaden, so ist dies eine kritische Systemmerkmale.
noch nicht geloest
Belohnung Point:0 -
Bis zum Ende des Problems gibt es
